橡膠管的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，分類也比較多，現(xiàn)我舉例說明管內(nèi)夾針織線的橡膠管的生產(chǎn)流程。 第一步：橡膠經(jīng)過密煉和開煉。這時(shí)橡膠原膠和輔料經(jīng)過密煉和開煉以后得到充分的融合。使膠管質(zhì)量更穩(wěn)定更美觀。 第二步：橡膠擠出機(jī)擠出。經(jīng)過開煉的膠片已成條狀膠條。經(jīng)過橡膠擠出機(jī)的擠出成型可生產(chǎn)出膠管的內(nèi)管，使膠管內(nèi)管的尺寸成型。 第三步：經(jīng)過牽引。起傳輸運(yùn)送功能。 第四步：針織編線。由牽引機(jī)牽引過來的膠管內(nèi)管，經(jīng)過針織機(jī)的編線。由輸送口輸送到下一環(huán)節(jié)。根據(jù)膠管的承受壓力可調(diào)節(jié)針織的密度。 第五步：牽引。這一步和第三步一樣。 第六步：擠出橡膠管的外管。這一步和第一步類似，由針織機(jī)編好線的膠管內(nèi)管經(jīng)過T型機(jī)頭進(jìn)入橡膠擠出機(jī)，從T型機(jī)頭的另一側(cè)出來是包裹好的橡膠管毛坯。 第七步：牽引傳輸。 第八步：冷卻隔離。這由牽引過來的成品毛坯過水冷卻，然后經(jīng)過隔離劑。 第九步：自動(dòng)裁斷。這一步是把泡過隔離劑的膠管牽引至裁斷系統(tǒng)。設(shè)定好長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)截?cái)唷?第十步：裝芯。裝芯定型。 第十一步：高壓硫化。把穿好芯的膠管放入高壓硫化罐進(jìn)行硫化。 第十二步：取產(chǎn)品拔芯。 第十三步：出成品。 可參照視頻 http://www.lwdaixie.com/gongsixinwen/17.html 邢臺(tái)偉源橡塑設(shè)備有限公司
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