橡膠擠出設備的螺桿設計原理

        我們知道橡膠擠出機 可以擠出的橡膠產品種類有很多，我們日常生活當中常見到的橡膠密封條，橡膠管，汽車密封條等產品都是由橡膠擠出機來進行擠出成型的。橡膠擠出機在生產橡膠產品的過程當中是由螺筒螺桿來進行擠出生產的，我們知道橡膠產品的不同對于設備的配置要求也不一樣。比如說我們在生產橡膠密封條的時候和的是真空排氣式的橡膠擠出機螺筒，而我們在秤橡膠管的時候通常要用到銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產。所以說橡膠擠出機的螺桿設計要根據具體所生產產品的種類以及類型來進行設計。但是橡膠在螺筒當中的加工過程都是類似，一般橡膠擠出機螺桿可以分為三個加工段。第一個加工段我們把它叫作輸送段，橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中預熱并隨著螺桿的轉動而向擠出機螺桿向前輸送，所以我們通常把喂料座到擠出機螺桿三分之一處的這段距離叫作輸送段。橡膠經過輸送段的運輸后到達橡膠擠出機螺筒中段，橡膠在這里可以得到充分塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工。一般橡膠都會在這一加工段進行充分的處理加工，所以這一段的螺紋設計尤其重要。橡膠得到加工以后會隨著螺桿的旋轉不斷向前運輸而到達螺桿的最前端。最前端的加工段主要是把加工好的橡膠等計量的向橡膠擠出機模頭處進行輸送原材料來達到擠出均勻穩定的目的。無論是哪種橡膠擠出機的螺桿設計通常都是會設計這三個功能段，但是不同的橡膠擠出機對于螺桿的設計要求是不同的，所以我們在選擇橡膠擠出機的時候一定要根據實際需要來進行選擇。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。