止水帶的生產工藝

    常見的橡膠止水帶有鋼邊止水帶和單層橡膠止水帶兩中，無論是哪種止水帶在生產的時候都是利用橡膠擠出機來進行擠出生產的。單層橡膠止水帶在生產的時候要根據產品的形狀和大小來選擇橡膠擠出機的型號和模頭，橡膠通過密煉機和開煉機進行加工以后由橡膠擠出機在設備的模頭處擠出成我們所需要的產品形狀。橡膠止水帶生產所用到的擠出機模頭是根據產品來進行針對性的定做的，橡膠產品的形狀在模頭處擠出生產出來以后需要立馬進行定型。我們通常會用到高溫定型段來把產品的形狀初步固定住，然后再把止水帶通過微波硫化箱和熱空氣硫化箱進行硫化。高溫定型段和硫化設備的內部開孔尺寸要根據產品來進行定做，開孔過大或者過小都不利于產品的擠同生產。尺寸太小無法使產品進行的通過開孔而完成產品的硫化生產，而如果產開孔過大則會加速箱體內的溫度流失而靠成能源浪費。所以我們要設計一個最佳的尺寸來供產品進行加熱硫化。橡膠止水帶屬于大型橡膠產品，所以經過硫化后的橡膠產品溫度是非常高的，我們需要采用水冷卻的方式來對產品進行降溫，但是水箱當中水的散熱速度是非常慢的，自然降溫無法很好的對產品進行冷卻。所以我們一般都是對水箱配置冷水機來輔助產品降溫。然后我們利用自動打卷機來對橡膠產口進行打卷并進行包裝。這樣的話橡膠止水帶便完成了最終的生產。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。