擠出設備的溫度控制系統

    擠出機常見的種類有塑料擠出機和橡膠擠出機兩種，這兩種擠出機在生產的時候都是需要恒定的溫度來進行生產的，因為無論是塑料還是橡膠在擠出成型過程當中都是需要把原材料保持在一定的溫度內才能控制擠出機的擠出壓力從而保證產品能夠穩定的擠出生產的。比如說塑料擠出機在生產之前需要先利用螺筒上配備的加熱圈把塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到適合原材料塑化的溫度，然后才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統填充塑料顆粒的。塑料顆粒在螺筒當中受熱后會進行塑化，而且流動性能會增強。隨著擠出機螺桿的旋轉，擠出機螺桿螺紋會不斷的對螺筒當中的原料進行混煉加工，最后會在塑料擠出機的模頭模具處擠出成我們所需要的產品形狀，從而達到塑料擠出機擠出成型的目的。然后塑料擠出機在生產當中是沒有間歇的，設備螺筒螺桿和顆粒之前是不斷的進行做工的，這樣的話塑料擠出機螺筒螺桿會產生自產溫而導致設備的溫度不斷的升高。但是塑料產品在生產的時候設備的溫度過高會導致塑料在螺筒當中產生焦糊，或者是生產的塑料原料質量不符合我們的生產要求。所以我們必須在設備的溫度升到一定的值之前對其進行降溫。塑料擠出機是通過風機來對擠出機螺筒螺桿進行降溫的，這種風冷的降溫模式可以在很短的時間內把塑料擠出機的螺筒螺桿的溫度降到適合產品生產的溫度。但是橡膠擠出機的溫度控制模式通常是利用水介質來對設備進行溫度控制的，不同的產品在生產的時候對于設備的溫度精度和控制范圍是不一樣的，所以我們需要根據產品的材質來選擇擠出機的溫度控制方式。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。