橡膠產品擠出設備的生產工藝流程

    我們在利用橡膠擠出機擠出橡膠產品的時候首先要根據產品的質量來調配原材料配方把橡膠通過密煉機和開煉機加工以后才可以啟動橡膠擠出機并向橡膠擠出機的喂料系統當中填充橡膠。橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后由旋轉的螺桿對橡膠進行加工處理。我們在生產橡膠產品之前要先對擠出機的螺筒螺桿進行升溫，當設備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動設備。橡膠在生產過程當中會產生自產溫，設備的溫度會隨著擠出不斷的進行而不斷升高，所以我們必須要給設備的溫度控制系統設置一個溫度值來保證橡膠產品生產的時候設備的溫度恒定。在擠出機螺桿的加工下橡膠會不斷的向前推動并進行壓縮混煉，最后到達擠出機模頭處形成一個向產的壓力。我們在設備的模頭處安裝有口型模具，橡膠在壓力的作用下被擠出通過口型模具片而形成我們所需要的產品形狀而達到我們生產產品的目的。橡膠產品擠出成型以后形狀并不穩定，我們必須要把橡膠產品進行硫化以后才可以。我們常見的硫化設備有兩種，一種是熱空氣硫化箱這種無壓硫化的方式，而另外一種則是在有壓力的情況下來進行硫化，一般我們選用硫化罐來進行有壓硫化。不同種類的橡膠產品在生產的時候的生產工藝與流程要根據產品的具體結構來選擇。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。