橡膠擠出設備冷卻方式及生產工藝

    橡膠產品在生產的時候有很大一部分都是通過橡膠擠出機來進行擠出成型的。橡膠擠出機擠出橡膠的時候是需要把設備的溫度控制在一定的值后才能夠保證橡膠擠出機螺筒內的擠出壓力均衡而使產品能夠穩定的擠出成型的。我們常見的橡膠擠出機都是通過模溫機來進行控制溫度的，循環水通過模溫機水泵提供動力實現螺筒水道內的大循環而控制螺筒螺桿內的溫度的。橡膠擠出機螺筒螺桿的長度不同在生產的時候設備的溫度控制段也就不同，每組模溫機控制著螺筒螺桿的一段溫度。我們在生產橡膠產品之前需要先通過溫控系統把設備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動設備并向橡膠出機的喂料系統填充橡膠。橡膠通過喂料系統進入到螺筒后由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，最后會在橡膠擠出機的模頭處形成向前的擠出壓力，橡膠在這個壓力的作用下被擠出通過模頭而完成產品的成型。隨著生產的不斷進行，設備的螺筒螺桿是會產生自產溫的，如果不加以控制設備的溫度會隨著生產的進行不斷升高。所以我們在生產的時候需要不斷為擠出機螺筒進行降溫才可以達到穩定均勻生產的目的的。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。